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橡胶制品配方大全(图)


橡胶制品配方设计的原则可以概况如下:

 1  保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质;

 2  在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产;

 3  成本低、价格便宜;

 4  所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到;

 5  劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少;

 6  符合环境保护及卫生要求;任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:

 ① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本;

 ② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。

 橡胶配方的表示形式

 

原材料名称

基本配方

质量分数配方

体积分数配方

生产配方

/质量份 PHR

/%

/%

/KG

 

NR

100

62.20

76.70

50

硫磺

3

1.86

1.03

1.5

促进剂 M

1

0.60

0.50

0.5

氧化锌

5

3.10

0.63

2.5

硬脂酸

2

1.24

1.54

1.0

炭黑

50

31.00

19.60

25.0

合计

161

100.00

100.00

80.5

 

 

 

 

 

 

天然橡胶(NR)基础配方

 

原材名称

NBC 标准

质量份

 

原材料名称

NBC 标准

 

质量份

试样编号

 

试样编号

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NR

100

 

防老剂 PBN

377

 

1

 

氧化锌

370

5

 

促进剂 DM

373

 

1

 

硬脂酸

372

2

 

硫磺

 

371

 

2.5

 

注:硫化时间为 140×10min20min40min80minNBS 为美国国家标准局编写

丁苯橡胶(SBR)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

原材料

 

NBC 标准试

非  充  油

充油 SBR 配方

 

 

 

 

 

 

充 油 量

充 油 量

充 油 量

充 油 量

充 油 量

名称

 

样编号

 

SBR 配方

 

 

25phr

37.5phr

 

50phr

62.5phr

75phr

非充油 SBR

 

 

100

 

充油 SBR

 

 

125

137.5

 

150

162.5

175

氧化锌

 

370

 

3

3.75

4.12

 

4.5

4.88

 

5.25

硬脂酸

 

372

 

1

1.25

1.38

 

1.5

1.63

 

1.75

硫磺

 

371

 

1.75

2.19

2.42

 

2.63

2.85

 

3.06

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


378

 

 

 

50

 

62.50

68.75

 

75

 

81.25

87.5

384

 

 

 

1

 

1.25

1.38

 

1.5

 

1.63

1.75

Phr 指每百质量份橡胶的分量数

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:硫化时间为 145×25min35min50min

 

 

 

 

 

 

 

 

氯丁橡胶(CR)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NBC 标准

 

 

纯胶配方

 

 

半补强炉黑

 

 

 

试样编号

 

 

 

 

SRF)配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

376

 

 

 

4

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

372

 

 

 

0.5

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

382

 

 

 

 

 

 

 

 

29

 

 

 

 

 

370

 

 

 

5

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

0.35

 

 

 

 

0.5

 

 

 

 

 

377

 

 

 

2

 

 

 

 

2

 

 

 

注:硫化时间为 150×15min30min60min

 

 

 

 

 

 

 

 

丁基橡胶(IIR)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NBC 标准

纯胶配方

 

槽黑配方

 

 

高耐磨炭黑

 

试样编号

 

 

 

HAF)配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

100

 

 

 

100

 

 

370

 

 

5

 

 

 

5

 

 

 

3

 

 

371

 

 

2

 

 

 

2

 

 

 

1.75

 

 

372

 

 

 

3

 

 

 

1

 

 

373

 

 

 

0.5

 

 

 

 

 

 

374

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

375

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

378

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:硫化时间为 150×20min40min80min150×25min50min100min

 

丁腈橡胶(NBR)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NBC 标准试样编号

 

 

瓦斯炭黑配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

370

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

372

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

371

 

 

 

 

 

1.5

 

 

 

 

 

 

 

373

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

382

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

注:硫化时间为 150×10min20min80min

 

 

 

 

 

 

 

 

顺丁橡胶(BR)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NBC 标准试样编号

 

 

HAF 配方

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

370

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

371

 

 

 

 

 

1.5

 

 

 

 

 

 

 

372

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


HAF

378

60

ASTM  103

15

注:硫化时间为 145×25min35min50min

 

异戊橡胶(IR)基础配方

 

 

原材料名称

NBC 标准试样编号

HAF 配方

IR

100

氧化锌

370

5

硫磺

371

2.25

硬脂酸

372

2

促进剂 NS

384

0.7

HAF

378

35

 

 

 

 

注:硫化时间为 15℃×20min,30min,40min,60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方

原材料名称

质量份

原材料名称

质量份

 

 

 

 

EPDM

100

促进剂 TMTD

1.5

氧化锌

5

硫磺

1.5

硬脂酸

1

HAF

50

促进剂 M

0.5

环烷油

15

 

 

 

 


注:硫化条件在第三单体为 DCDP 时为 160℃×30min,40min,第三单体为 ENB 时为 160℃ ×10min,20min

氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方

 

原材料名称

黑色配方

白色配方

CSM

100

100

SRF

40

一氧化铅

25

活性氧化锌

4

促进剂 DM

0.5

促进剂 DPTT

2

2

二氧化钛

3.5

碳酸钙

50

季戊四醇

3

 

 

 


注:硫化时间为 153℃×30min,40min,50min


氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方

 

原材料名称

 

质量份

 

原材料名称

 

质量份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CIIR

 

100

 

HAF

 

50

 

硬脂酸

 

1

 

 

 

 

 

促进剂 TMTD

 

1

 

促进剂 DM

 

2

 

 

 

 

 

氧化锌

 

3

 

氧化镁

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:硫化时间为 153×30min40min50min

 

 

 

聚硫橡胶(PSR)基础配方

 

 

 

 

 

原材料名称

ST 配方

FA 配方

原材料配方

ST 配方

FA 配方

PSR

100

 

100

氧化锌

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 


SRF

60

60

促进剂 DM

0.3

促进剂 DM

1

0.5

促进剂 DPG

0.1

氧化镁

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:硫化时间为 150℃×30min,40min,50min


丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方

 

原材料名称

质量份

 

原材料名称

 

质量份

 

ACM

100

 

防老剂 RD

 

1

 

快压出炭黑 FEF

60

 

硬脂酸纳

 

1.75

 

硬脂酸钾

0.75

 

硫磺

 

 

0.25

 

注:硫化条件为一段 166×10min;

二段硫化 180×8h

 

 

 

混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方

 

 

 

 

原材料名称

质量份

 

原材料名称

 

质量份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PUR

100

 

防老剂 Caytur 4

 

0.35

 

古马隆树脂

15

 

硫磺

 

 

0.75

 

促进剂 M

1

 

HAF

 

 

30

 

促进剂 DM

4

 

硬脂酸镉

 

0.5

 

注:硫化时间为 153×40min60min

 

 

 

 

氯醇橡胶(CO)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

原材料名称

质量份

 

原材料名称

 

质量份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CO

100

 

铅丹

 

 

1.5

 

硬脂酸铅

60

 

促进剂 NBC

 

2

 

FEF

0.75

 

促进剂 NA-22

 

1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:硫化时间为 160×30min40min,50min

 

 

 

 

氟橡胶(FKM)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

原材料名称

质量份

 

原材料名称

 

质量份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FKM(Viton )

100

 

氧化镁

 

 

15

 

MT 炭黑

20

 

硫化剂 Dink 3#

 

3.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

要求耐水性时用 11 质量份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用 PbO 作吸酸剂。

 

注:硫化条件为一段 150×30min;

二段硫化 250×24h

 

 

 

硅橡胶(Q)基础配方

 

 

 

 

 

 

 

 

原材料名称

 

 

 

 

质量份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

 

 

100

 

 

 

硫化剂 BPO

 

 

 

 

0.35

 

 

 

注:一段 125×5min;

二段硫化 250×24h

 

 

 

 

 

 

 

橡胶配方大全(二)

 

 

 

国外载重汽车轮胎胎面胶配方

 

 

 

 

 

 

 

单位:质量份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

原材料

 

大型载重胎胎面胶

 

中型载重胎胎面胶

胎侧胶

 

胎冠胶

胎面基部胶

 

胎冠胶

胎面基部胶

 

 

 

 

NR

 

50

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


BR

30

45

30

45

30

SBR

20

35

70

55

70

硬脂酸

2

2

2

2

2

氧化锌

5

5

3

3

3

微晶蜡

2

2

2

防老剂

3

2.5

3

3

3

操作油

11

11

11

11

12

硬质炭黑

55

60

60

65

55

防焦剂

0.7

0.7

0.7

0.7

0.6

促进剂

1.3

1.2

1.3

1.3

1.1

硫磺

1.6

1.6

1.8

1.8

1.2

合计

181.6

184.0

184.8

187.8

179.9

含胶率%

55.07

54.35

54.11

53.25

55.59

 

 

 

 

 

 

 



国内载重汽车轮胎胎面胶配方


类型

 

胎冠胶配方

 

胎肩胶配方

胎侧胶配方

原材料

NR/

NR/

NR/

NR/BR/

NR/

NR/

NR/

NR/

NR/BR/

BR

BR

SBR

SBR

BR

BR

BR

BR

SBR

 

NR

70

50

70

20

70

82

70

50

30

BR

30

50

30

30

20

30

50

50

SBR

30

50

20

氧化锌

4

4

3

3.5

4

10

4

4

4

硬脂酸

2

3

2

2

2.5

2.5

3

3

2

石蜡

1

1

0.8

1

1

1

微晶蜡

1

防老剂 4010NA

1

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

0.7

2.5

防老剂 4020

1

防老剂 RD

1.5

1.5

1

0.7

1

1.5

防老剂 BLE

1

1.3

防老剂 A

0.5

0.5

防老剂 H

0.3

三线油

7

10

机油

5

4.5

8

芳烃油

6

10

6

锭子油

2

矿质胶

3

古马隆

2

3

ISAF

53

42

N339

50

HAF

43

12

35

30

40

55

20

SRF

8

GPF

10

10

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

以上橡胶制品配方实用性仅供参考之用  ,具体橡胶混炼 应根据原料品牌 性能性价比 等实用性制作橡胶制品配方,做成混炼胶 使用制作橡胶制品