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各种定做橡胶配件用原料材质性能有哪些?


1.天然橡胶NR


(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很 好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨 胀和溶解,耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车 油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。



2.三元乙丙胶EPDM


(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链,因 此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM,一般使用温度范围为-50~150。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点:具良好抗候性及 抗臭氧性,具极佳的抗水性及抗化学物,可使用醇类及酮类,耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性 。缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中,高温水蒸汽环境之密封件,卫浴设备密封件或零件,制 动(刹车)系统中的橡胶零件,散热器(汽车水箱)中的密封件。

1 三元乙丙橡胶的相对密度也小( 0.85-0.86 ),仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。 
2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。 
3 耐低温性好,电绝缘性能也好。 
4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。 
5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。 
6 由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。 
7 未硫化橡胶粘合性差。 
应用范围: 主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等 。 


3.丁睛胶NBR


(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由18%~50%,丙烯睛含量愈高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈 好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为-25~100。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。优点:具良好的抗油、抗水 、抗溶剂及抗高压油的特性,具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。缺点:不适合用于极性溶剂之中,例 如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。用于制作燃油箱 、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体 介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。


4.氯丁胶CR


(NeoprenePolychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐大气 老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷 酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用 温度范围为-50~150。优点:弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作,具抗动物及植物油的特性,不会 因中性化学物,酯肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性,具防燃特性。缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。R12制冷剂的 密封件。家电用品上的橡胶零件或密封件,适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件,适 用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。


5.硅橡胶SI


(Silicone Rubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电 绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优 点:经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可 达88LBS,弹性良好及具有良好的压缩性,对中性溶剂 具有良好的抵抗性,具极佳的抗热性,具极佳的抗寒性,对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性,极佳的电绝缘性能,隔热、散热性佳。缺点:不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后 的氢氧化钠之中。·家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,如电热壶、电烫斗、微波炉 内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件,如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的各式用品上的密封件,如水 壶、饮水机等。


6.氟橡胶FPM


(Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量(即单体构造)而有各种 类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以Viton商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐化学性、耐大部分油及 溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为-20~250。特殊配方可耐低温至-40优点:可抗热至250,对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动 植物油缺点:不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。·汽车、机车、柴油发动机及 燃料系统。化工厂的密封件。


7、丁腈橡胶

基本特性: 
1、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长,丙烯含量愈高耐油性愈好。 
2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中 120 ℃ 下长期使用。 
3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。 
4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。 
5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。 
6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。 
7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。 

应用范围: 主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等 。

8、丁基橡胶
基本特性 
1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。 
2 回弹性小,在较宽温度范围内( -30-+ 50 ℃ )均不大于20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。 
3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。 
4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 
5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。 
应用范围: 主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶,各种机械制品,振动隔离件,建筑用防水片材,密封及填缝材料,贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等 。 

9、硅橡胶

基本特性: 
1 耐热性和耐寒性优异,能在 -60-+ 250 ℃ 宽广温度范围内使用物性变化少。 
2 耐臭氧性、耐天候性好。 
3 电性能优良,在宽广温度范围,频率范围变化少。 
4 机械特性低,抗高温压缩变形比二甲基硅橡胶有改进。 
应用范围: 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高,耐热性和高温抗压缩变形有很大改进,是产量最大、应用范围最广的一类硅橡胶,品种牌号也最多。除通用型胶料外,各种专用性和具有加工特性的硅橡胶,也都以它为基础进行加工配合,如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型圈、油密封,各种管道、密封剂和粘合剂等。


材质 种类

温度 描述

     性能

备注

丁腈 橡胶

温 度 :- 40~121℃

耐油

Nitrile (Buna-N)

氟橡 胶

温 度 :- 26~204℃

耐高 温、耐强腐蚀、抗静电

FKM (VITON)

氟橡 胶

温 度 :- 28~204℃

耐高 温、耐强腐蚀、抗静电

AFLAS

乙丙 橡胶

温 度 :-30 ~150℃

耐温 、耐腐蚀

EPDM

硅橡 胶

温 度 :- 43~210℃

耐高 温、抗静电

Silicone

氯丁 橡胶

温 度 :- 62~232℃

耐磨 、耐温

Chloroprene(Neoprene)

过饱 和丁腈

温 度 :- 40~162℃

耐油 、耐温

Highly Saturated Nitrile
(HSN , HNBR)

聚四 氟乙烯

温 度 :- 100~200℃

耐高 低温、耐强腐蚀、抗静电

(Teflon)

聚 氨 酯

温 度 :- 53~93℃

耐磨 、耐油、无毒

Urethane (Polyurethane)

氟化 硅橡胶

温 度 :- 62~204℃

耐温 、耐腐蚀

Fluorosilicone (FVMQ)

四氟 外复合 O型圈

 

FEP/硅胶芯

邵氏 硬度(A±5°):90
温 度:- 60~205℃

FEP/氟胶芯

邵氏 硬度(A±5°):90
温 度:- 73~205℃